流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国 u血 ∞r公 司和克劳勃公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比 ，各 层厚度的控制和调节 比较困难 ， 层间界面不够清晰 ，界 面处两层料流有可能发生相互干扰 ，尤 其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。
国外 ，制 造平膜和流延膜共挤 出的著x名厂家有美 国 cloeren和 edi公 司 ，连卷袋订制，德国 unicor公 司和克劳勃公司等。挤出复合膜的宽度为 100mm到 10m，复 合层数为五层 ，膜 厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝 自动反馈来控制模唇开度 。每一个模唇调节螺丝都配以一个调节块 ，包 括一根加热棒和一个空气冷却通道。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源 ，以 增加或减少调节块的长度 ，从 而改变模唇的开度。
.树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高 ，有 利于其在基材上的润湿和渗透 ，因而有利于复合强度的提高 ，但过高会引起树脂分解。如果树脂与基材接触时的温度过低 ，树脂表面氧化不充分 ，应当适当提高树脂温度。气隙对剥离强度的影晌气隙是指从挤出模 口到复合冷却钢辊与压力辊接轴线之间的距离。由于气隙的存在 ，熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化 ，氧 化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会---提高气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响 ，气 隙太小 ，连卷袋订制，树 脂表面氧化不充分 ，致 使挤出复合强度变差。气隙大 ，熔 融树脂膜同空气接触的时间长 ，其 表面被氧化的程度大 ，增加极性基因 ，同 基材表面的黏结力也就越大 ，从 而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大 ，连卷袋定做，则 熔融树脂膜的热损失大 ，温度降低得过多 ，复 合时的温度过低 ，反 而会引起剥离强度下降 ，而 且热封性也变差。因此 ，挤 出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小 ，一 般来说 ，气 隙控制
在 50~100mm为宜。
新型包装复台薄膜制取的四种方法现在新型包装复合薄膜制取的方法大体上有如下 : 新型包装复合薄膜 湿式复---。所用黏合剂有淀粉、酪朊、---等的水溶液或乙、酯等树脂的乳液。在基材上涂布 ，然后在第二基材上---重合干燥贴合的方法。 干式复---。系以聚乙烯、聚、环氧树脂、聚氨酯树脂等的溶液在基材上涂布 ，热 风加热干燥后 ，将 第二基材重合上去 ，南京连卷袋，加 热加压下复合的方法。 热融复---。是将蜡类添加乙烯-乙 烯、酯与乙烯共聚物 ，或 聚异---等改质的蜡类加热 ，使呈熔融状态而涂布于基材上 ，然 后立即把第二基材重合上去冷却而复合的方法。 挤出复---。是用聚乙烯、聚、离子聚合物/聚 乙烯、聚、尼龙等树脂通过熔融挤出法由平模制出薄膜挤出 ，使 薄膜在熔融状态将第二基材压附复合上去的方法。 共挤出复---。是用熔融挤出法 ，在 薄膜成形时 ，由两台挤出机或多台挤压机分别挤 出不 同的聚合物 ，模 具 的模唇有两层或三层 同时挤 出而复合制取的方法。
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