:共聚 ，100phr;煅烧黏土(80目过筛 )，5~8phr;液体石蜡; 80~100ml(每100kg树 脂用量 )。使用共聚挤出吹膜时应使用水冷却法 ，下垂法挤出 ，这样共聚pp薄膜才会有---透明性 ，使用共聚 ，可以在0℃以下场合使用 ，强度比ldpe高得多。保鲜膜还可以用pvc生产 ，不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。pvc(悬 浮 4-4型 树脂 )，100phr;dop，⒛ ~50phr;doa(耐寒增塑剂 )，10~30phr;无 x毒 十二烷 基 酸二 正 辛 基锡 ，2.5phr;环 氧大 豆 油 ， 3phr;cpe，3phr;acr，2phr;硬 脂 酸丁酯润滑剂 ，1.5phr;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目 细度 )，8~10phr。研究表明当 02含 量在 12%以 下 ，c02气 体增加 到 8%~10%时 ，用 普通 的塑料薄膜包装 的青果物就会处于冬眠状态 ，起 到长期保鲜 的作用 .
加热箱 ，加热管玻璃化温度以上拉伸 ，再利用压缩空气进行吹胀 ，吹胀比与拉伸比为 3.5:1左 右。这里有两个重要的概念 :牵 引比、吹胀比。牵引比 :是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数 ，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大 ，则纵向强度也会随之提高 ，且薄膜的厚度变薄 ，但 如果牵引比过大 ，薄膜的厚度难以控制 ，袋定制，甚至有可能会将薄膜拉断 ，造成断膜现象。吹胀比 :是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一 ，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数 ，实际上是对薄膜进行横向拉伸 ，袋定制，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用 ，吹 胀比增大 ，从 而使薄膜的横向强度提高。但是 ，吹胀比既不能太大也不能太小 ，太 大容易造成膜泡不稳定 ，且薄膜容易出现皱折 ;太小则成品的收缩率不够。因此 ，袋厂，吹胀比应当同牵引比配合适当才行。泡工艺的物理原理是 :当 高聚物处于高弹态时 ，对其拉伸取向 ，然 后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下 ，分子取向被 ，当对物品进行包装过程 中对其加热时 ，由于分子热运动产生应力松弛 ，南京袋，分子恢复原来的状态 ，产生收缩。
在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制 ，因 为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快 ，且 印---干燥箱的温度又比较低 ，油 墨中的溶剂可能无法完全挥发掉 ，这 些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡 ，造 成复合膜黏结牢度下降。一般来说 ，在 设定干燥箱的温度时 ，必 须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚 、eva、 surlyn、 nucler、 bynel、
eval、 eaa等 。挤出涂布复合 的 目的不同 ，选 用的树脂也不 同。例如 ，用 于普通层合塑料制袋的树脂 ，可 以是热封性较好的各种热封用树脂 ;用 于夹心挤复用的树脂 ，要 求同面层和内封层塑料均有 ---的相容性 ，可 根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂 ，如 sulyn、 nucler、 bynel等 。如果树脂选用不当 ，会 影响到它同被涂布基材的相容性 ，从 而影响挤出复合强度。
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