在实际生产中还应当注意以下事项 : 加强对各种原、辅材料 (包 括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等 )的 检测工作 ，严 格把关 ，为 提高复合膜奠定基础 ; 根据包装内容物的性质以及复合膜要求选用适当的底涂剂 ，控 制好涂布量和干燥温度 ，使 底涂剂能够充分干燥 ，保 证复合 ; 在实际生产中 ，应 当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数 ，倮 证复合膜的产品。在挤出复合生产前 ，一 定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标 ，并 以此为依据来调整生产工艺和温度 ，尤 其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度 ，保 证树脂均匀塑化 ，定 量地从机头挤出，
并能够同基材---地黏合在一起 ; 重视设各、工装的维护和保养 ，保 证生产过程的连续性和正常性 ，降 低故障发生率 ，提 高产品 ，保 证、高产、低消耗 ; 注意保持库房和车间内的环境卫生，保 证清洁干净 ，并 应具各---的通风条件 ，避 免灰尘 1沙 粒等杂质异物对复合工艺及复合强度产生不利影响。
表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本日新纺织公司的配方。使70um厚的等规pp薄膜连续地通过115℃的gong ，接触时间2s，然后在105℃下与四氟乙烯接触1s，用热空气干燥 ， 可得收缩率为3%的可印刷、书写、表面粗糙的薄膜。.热封用内层膜的生产工艺注意点作为热封用膜 ，使用流延膜 ，因 为流延膜没有经过拉伸 ，纵 、横向的性能
平衡 ，热封性能较好 ;而 吹胀膜 ，横 向受压缩空气吹胀 ，受 到稍许拉伸 ，纵 向受牵引力 ，也 受到稍许拉伸 ，袋加工厂，因 此 ，袋厂家，吹 胀膜虽然可以热封 ，但热封性降低了一些。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ，生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.
底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (ac剂 )，然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，可 以---提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，南京袋，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，以 ---其对基材有 ---的润湿性 ，并要有适当的涂布量 ，以 ---足够的剥离强度。一般来说 ，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂剂涂布一定要均匀 ，以---熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
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