底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中,为 了增强黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂剂 (ac剂 ),然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ,可 以---提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ,从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ,大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ,溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ,复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ,以 ---其对基材有 ---的润湿性 ,并要有适当的涂布量 ,以 ---足够的剥离强度。一般来说 ,底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂剂涂布一定要均匀 ,以---熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ,从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
目前 ,国内软包装产品在生产和应用中存在一定的卫生问题和安全---。食品软包装生产过程中大量排放于空气中的、甲x---等右害物质不仅对环境造成污染 ,也对工人和消费者的---构成危害 ,而且有x机溶剂可能会残留在复合膜之间 ,随 着时间的推移 ,从 膜表面迁移到食品中 ,使之变质、变味。包装技术协会---钱进以为 ,目前市场上---的种类愈来愈多 ,但是很多---却没有采用绿色包装。绿色包装应采用的包装材料、印刷油墨和黏合剂。包装产业快速壮大的同时 ,必 须重视卫生和 ,透明自封袋厂家,让 消费者对食品本身放心的同时也对食品包装的卫生状况有信心。这需要全社会的共同努力。
目前 ,自封袋加工厂,欧 洲和美国的软包装用黏合剂已逐渐转向水性和无溶剂产品 ,而 醇溶油墨取代甲x---油墨也在欧美、日本及韩国成为主要趋势 ,国 外已留意到食品软包装的问题 ,很 多和地区都建立了相应的---。有关---以为 ,我 国与发达相比 ,在 此方面的法规条款有待完善。
粘接牢度问题
复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ,粘 接牢度不好 ,剥度不高 ,其 原因比较复杂 ,自封袋批发,分 析如下 : 胶黏剂的品种、与复杂材料的应用性能不相适应。 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ,复 合时黏性不高对第材浸润性差 ,黏 附力不好。 上胶量不足。离强 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ,---是多套色 ,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。 薄膜表面的电晕处理不好 ,表 面张力小于 38达 因。 残留溶剂太高 ,复 合后气化造成许多小气泡 ,使 两基材部分分层脱离。 复合膜熟化温度偏低---是在冬天气温较低的情况下 ,或 熟化时间太短造成固化不完全 ,复 合膜未达到终的粘接强度。 稀释剂纯度不高 ,含 有水 ,醇 等活性物质 ,耗 去了一部固化剂 ,造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ,而 且这种影响要几天 ,一 般是 7天以后才会表现出来 ,粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,南京自封袋,把 胶膜与该基膜隔开 ,破 坏了原有的粘接状态 ,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
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