流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国 u血 ∞r公 司和克劳勃公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比 ，各 层厚度的控制和调节 比较困难 ， 层间界面不够清晰 ，界 面处两层料流有可能发生相互干扰 ，尤 其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。
国外 ，制 造平膜和流延膜共挤 出的著x名厂家有美 国 cloeren和 edi公 司 ，德国 unicor公 司和克劳勃公司等。挤出复合膜的宽度为 100mm到 10m，复 合层数为五层 ，膜 厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝 自动反馈来控制模唇开度 。每一个模唇调节螺丝都配以一个调节块 ，包 括一根加热棒和一个空气冷却通道。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源 ，以 增加或减少调节块的长度 ，从 而改变模唇的开度。
挤复---共挤出复---是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备---是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复---得到较快发展 ，南京自封袋，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 evoh，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 pe或 eva作 热封层 ，这 样--- 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 w⒏ h公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制准确。
:共聚 ，自封袋订做，100phr;煅烧黏土(80目过筛 )，5~8phr;液体石蜡; 80~100ml(每100kg树 脂用量 )。使用共聚挤出吹膜时应使用水冷却法 ，下垂法挤出 ，这样共聚pp薄膜才会有---透明性 ，使用共聚 ，可以在0℃以下场合使用 ，强度比ldpe高得多。保鲜膜还可以用pvc生产 ，不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。pvc(悬 浮 4-4型 树脂 )，100phr;dop，⒛ ~50phr;doa(耐寒增塑剂 )，10~30phr;无 x毒 十二烷 基 酸二 正 辛 基锡 ，2.5phr;环 氧大 豆 油 ， 3phr;cpe，自封袋定做，3phr;acr，2phr;硬 脂 酸丁酯润滑剂 ，自封袋厂家，1.5phr;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目 细度 )，8~10phr。研究表明当 02含 量在 12%以 下 ，c02气 体增加 到 8%~10%时 ，用 普通 的塑料薄膜包装 的青果物就会处于冬眠状态 ，起 到长期保鲜 的作用 .
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