复合软包装材料 内层膜的发展 ,从 ldpe、lldpe、cpp、mlldpe,发展到现在的共挤膜的大量使用 ,基 本实现包装功能化、个性化 ,满 足了包装 内含物保质、加工性能、运输、储存条件。随着新材料的不断推出 ,内 层膜生产技术和设备的提高 ,复 合软包装材料内层膜必将得到飞速发展 ,并 推动食品业发展。双向拉伸 聚酯薄膜 (bopet)是 一种综合--- 良的高分子薄膜材料 ,它 是以 pet切 片为主要原料 ,经 结晶、干燥、熔融、挤出、铸片和双向拉伸、后处理等一系列工序制成的。bopet薄 膜具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘--- 良、透明、无x毒、透气性较小、耐折、挺括等一系列特点。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。在---市场应用越来越广 ,特 别是我国塑料包装行业发展迅速 ,远 高于国内生产总值的增长速度 ,自封袋定做,预 计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在 10%以 上。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源 日趋紧张的现实 ,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。
前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ,但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复---的另一 种工艺是共挤出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔体通过 t形 平缝模头 ,在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ,南京自封袋,到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ,国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ,年 总产能达 16∶ 5t左 右 ,近 年来 ,由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ,冲 击了流延薄膜的部分市场 ,因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ,提 高了生产效率 ,增 加了产品的类型 ,新 的应用领域不断拓宽 ,流 延膜的制造正在进人新一轮投资热潮。蒸镀复---是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ,致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ,在 高真 空条件下 ,通过高温将铝线熔化蒸发 ,铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ,作 为基材的塑料薄膜可以是 pe、 pp、 pet、pa、pvc
等 ,
目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ,相 邻层间温差可达 80℃ ,制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ,冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ,提 高冷却和结晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ,大 棚膜
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 : 层数不允许有较多的变化 ; 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; 随着层数的增加 ,机 头外径的增加 ,自封袋加工厂,外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ,有分解的危险 ; 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ,若 各层温度控制不 当 ,对 某些热稳定性较差的树脂 ,有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 t形 模头挤出 ,直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ,而 同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? + f m h ?d ri;mso-hansi-ftt-family:calibri;mso-bidi-ftt-family:times new roman;ftt-size:10.5000pt;mso-ftt-kerning:1.0000pt; >;
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