平膜挤出的成型原理是 :将 在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出 ，经 冷却辊接触而冷却固化 ， 后剪裁成一定宽度的膜 ，卷 取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的 ，当 两层膜之间的黏附性能不佳时 ，就 需要在两层之间加人一层很薄的黏结层 ，以 提高热封性能和边界黏附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式 ，即 多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。 多流道共挤出机头。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中 ，各 层熔体在机头 口型内复合成型。采用这种方法 ，人 们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多 ，否 则共挤出机头过于庞大。 带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道 ，通 过其内设置的熔体流率 比调节阀和厚度调节栓调节 ，然 后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜 ，共 挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合 ，加 工范围较窄。
挤复---共挤出复---是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备---是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，连卷袋加工厂，共挤出复---得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，连卷袋订做，其 芯层是 evoh，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 pe或 eva作 热封层 ，这 样--- 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，南京连卷袋，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 w⒏ h公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制准确。
作为软塑包装材料 ，它 主要有两大功能 :一 是---被包装物的安全 ，使 不受外界的破坏、污染 ，在 商品储存 、运输过程中 ，起 到保护商品的作用 ;二 是对被包装物起到美化的作用 ，通 过包装可提升产品的--- ，提 高顾客购买--- ，增 加产品的附加值。当然 ，在 全能资源紧张、环境保护 日益受到人们关注的今天 ，商 品包装减量化已得到重视和提倡。即在满足包装物要求的前提下 ，为 了节约能源、资源 ，减 少污染 ，超市连卷袋厂家，保 护环境 ，降 低成本 ，应 该大力提倡包装薄膜的减量化。例如 ，作为软塑包装材料的 bopet薄 膜 ，一 般使用的厚度为 12um，由 于聚酯薄膜具有非常高的机械强度 ，将 其减薄至 7~8um就 能满足包装的要求 ，这 就是减量化的具体体现。仍以 bopet薄 膜为例 ，如 果全 国每年 12um bopet薄 膜用量 以 ⒛ 万吨计算 ，由 12um减 薄为 8um后 ，全 国一年可节省 pet原 料约 7万 吨。以每生产 1t pet原料的能耗约 69kw· h计算 ，单 算能耗全年可节能 4.83× 106kw· h。
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