平膜挤出的成型原理是 :将 在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出 ，经 冷却辊接触而冷却固化 ， 后剪裁成一定宽度的膜 ，卷 取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的 ，当 两层膜之间的黏附性能不佳时 ，就 需要在两层之间加人一层很薄的黏结层 ，以 提高热封性能和边界黏附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式 ，即 多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。 多流道共挤出机头。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中 ，各 层熔体在机头 口型内复合成型。采用这种方法 ，人 们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多 ，自封袋定制，否 则共挤出机头过于庞大。 带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道 ，通 过其内设置的熔体流率 比调节阀和厚度调节栓调节 ，然 后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜 ，共 挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合 ，加 工范围较窄。
新型包装复台薄膜制取的四种方法现在新型包装复合薄膜制取的方法大体上有如下 : 新型包装复合薄膜 湿式复---。所用黏合剂有淀粉、酪朊、---等的水溶液或乙、酯等树脂的乳液。在基材上涂布 ，然后在第二基材上---重合干燥贴合的方法。 干式复---。系以聚乙烯、聚、环氧树脂、聚氨酯树脂等的溶液在基材上涂布 ，热 风加热干燥后 ，将 第二基材重合上去 ，加 热加压下复合的方法。 热融复---。是将蜡类添加乙烯-乙 烯、酯与乙烯共聚物 ，或 聚异---等改质的蜡类加热 ，使呈熔融状态而涂布于基材上 ，自封袋订制，然 后立即把第二基材重合上去冷却而复合的方法。 挤出复---。是用聚乙烯、聚、离子聚合物/聚 乙烯、聚、尼龙等树脂通过熔融挤出法由平模制出薄膜挤出 ，使 薄膜在熔融状态将第二基材压附复合上去的方法。 共挤出复---。是用熔融挤出法 ，在 薄膜成形时 ，由两台挤出机或多台挤压机分别挤 出不 同的聚合物 ，模 具 的模唇有两层或三层 同时挤 出而复合制取的方法。
在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制 ，因 为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快 ，且 印---干燥箱的温度又比较低 ，油 墨中的溶剂可能无法完全挥发掉 ，这 些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡 ，造 成复合膜黏结牢度下降。一般来说 ，在 设定干燥箱的温度时 ，必 须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚 、eva、 surlyn、 nucler、 bynel、
eval、 eaa等 。挤出涂布复合 的 目的不同 ，选 用的树脂也不 同。例如 ，自封袋订制，用 于普通层合塑料制袋的树脂 ，可 以是热封性较好的各种热封用树脂 ;用 于夹心挤复用的树脂 ，要 求同面层和内封层塑料均有 ---的相容性 ，南京自封袋，可 根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂 ，如 sulyn、 nucler、 bynel等 。如果树脂选用不当 ，会 影响到它同被涂布基材的相容性 ，从 而影响挤出复合强度。
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