硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶 压力辊 的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊 ,将基材和熔融树脂膜 压紧 、黏合 ,南京背心袋,并 冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的 ,硅 橡胶的硬度一般为 hsgo~85为佳,而且 ,硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致 ,这样才能---整体压力基本保持均一 致 ,从而---挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量 一定的情况下 ,即 挤出主电机转速不变的情况下 ,复合线速度越快 , 则复合层越薄 ,熔融树脂膜温度将会下降 ,涂布基材上的热量减少 ,熔融树脂的黏合力降低 ,从而也就造成剥离强度的下降。相反 ,复合线速度降低 ,复合层厚度增加 ,剥离强度也会有所提高 ,但 会影响生产效率。因此 ,在生产过程中一定要根据实际情 况 ,既要---生产进度 ,又要---挤出剥离强度和复合。
树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (md是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的值 ,以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,背心袋厂家,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材---地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。比如在使用 ldpe树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~
7g/10m“ 的 ldpe树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的提高也就越有利。
底涂剂的对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限 ,如果底涂剂已经超出了使用期限 ,或者在使用期限内就已经发生了变质 ,这 势必会影响到其作用的发挥 ,背心袋厂,从 而影响挤出复合膜的剥离强度。底 涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分 ,就会残留部分溶剂或水分 ,从 而影响挤出复合膜的黏结牢度 ,背心袋定制,造成剥离强度降低。因此 ,当 发现底涂剂干燥不 良时 ,应 当适当降低复合线速度 ,同 时还可以提---燥温度和通风量 ,保 证底涂剂能够充分干燥。车间内的环境卫生对挤出复合产品的也有一定的影响 ,如 果环境卫生状态比较差 ,空 气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面 ,或 者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面 ,从 而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度 ,使 复合膜中夹杂异物 ,从 而影响复合膜的剥离强度。因此 ,一 定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。
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