复合膜发皱 两种基膜复合时的张力互不适应。 复合基材本身厚薄不均匀。 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ，粘接力太小。 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ，不均匀引起局部。 收卷张力太小 ，卷 的不紧 ，复 合膜有松弛现象 ，广告袋定做，给 收缩的基材提供 了收缩的可能。 复合的橡胶辊有问题 :a。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;b。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ，造 成受力不均匀而产生复合膜有。解决的方法是 : 调整二种基膜放卷张力 ，广告袋厂家，使 二者相适应。 检查复合基材 ，若 厚薄不均匀则调换。 改用初黏力大的胶种 ，控 制残留溶剂量。 检查上胶量及其是否均匀 ，若 有问题 ，从 涂胶器 ，刮x 刀和胶液浓度等方面改进 ，使 其能达到要求。 增加收卷张力 ，不 出现松弛现象。 调换橡胶辊。
干法复台工艺
干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后 ，先 进烘道加热 ，将 溶剂挥发 ，剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在 “干 ”的状 态下 ，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合 ，再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有 : 基膜准备 ; 配制胶液 ; 涂胶 ; 干燥 ; 复合 ; 冷却收卷 ; 熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂 ，订制广告袋，甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面 ，常 常会出这样那样的问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液 ，一 般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重 ，而 复合时干燥又不够---时 ，残 留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来 ，使 包装袋产生异味 ，南京广告袋，甚 至迁移到包装 中的食品里去 ，导 致食品异味或有毒 。使用乙x酸---做溶剂配制胶液 ，并在复合时---干燥可以避免异味的产生。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸---以外 ，还 有丁x酮、二甲x---、---等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小 ，比 表面很大 ，吸附能力很强。干燥 的不--- 时残 留溶剂太多 ，---是大面积多套色印刷时更是如此 。
严格干燥 ，确 保残留溶剂量达到---。 使用不含有毒性、有异味、臭味的墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点---和胶液浓度决定。除此以外 ，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响 ，刮 x刀压力小 ，甚 至压不紧 ，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是---复合膜的重要手段。如果设备机械精密度不高 ，刮 x刀不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，都 会造成上胶不均匀的问题 ， 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 : 刮x刀要经常检查 ，保 证刀刃平直。 刮x刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。 使用的网线辊网眼堵塞。 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 : 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 增加钢辊表面温度 ，提 高压力。 调整辊与膜角度。 清理网线辊 ，调 整上胶浓度。 调换无水分无颗粒的胶黏剂。 逐步提高烘道温度 ，控制残留溶剂量。
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