树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ，特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ，比 如在使用 ldpe树 脂进行挤出复合时 ，应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ，例 如北京燕山石化公司的 1c7a等 树脂。此外 ，南京袋，如 果树脂 中所含的水分 比较多 ，在 挤出复合过程中可能会发生塑化---现象 ，从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制---重要 ，是 挤出复合工艺的关键和---。温度太低 ，树脂塑化---，从模口流延下来不能---地与基材复合 ，致 使剥离强度下降 ;温度高 ，流出的熔融膜氧化充分 ，表面产生极性分子 ，对基材的亲和力越大 ，剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ，否 则树脂容易分解 ，还 可能会烫x伤基材 ，而且还会产生烟雾 ，污染工作环境。机筒和t模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。
同步双拉法适宜于结晶速度快的 ，如尼龙6薄膜 ，拉伸倍数一般为3~5倍 ， 而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物 ，如pp和pet，拉伸倍数可---8~10倍 。我国引进了国外双拉设各100多条生产线 ，光bopp就达65条(截至2003年)，bopa62条 流水线和75条 bopet流水线 ，门幅可达 10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快 ，设备投资大 ，工艺流程如下:挤出机进料挤出***t形口模挤出厚膜***骤冷***辊筒加热到tf***tg的高弹态下 ***纵向块辊逐级拉伸***横向张力架式呈---形逐步拉伸***加热热定型***冷却一收卷。各种 塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二---67~75℃(mp:250℃ ，tg:0~50℃)，聚 亚己基癸二---65~75℃(tg:45~50℃，tf:250℃)，聚己内---65~75℃ (tg:45~50℃ ，袋定做，tf:250℃ )，pvc(未 增塑 )115~145℃ (tg:1o5℃ ，tf:170℃ )，pp135~145℃ (纵 向)，100~120℃ (未 增塑 )，140~145℃ (横 向);pet80~90℃ (纵 向)，100~110℃ (横 向)，230~240℃ (热 定型 )。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方，配方一 :日本继中塑料公司的配方。把厚度为 0.25mm表 面粗糙的 pvc 片材浸在由 100phr的 偏---乙x烷、0.1phr的 、2phr的 pvc(牌 号为⒍309m)组 成的溶液中 ，然 后用热空气干燥 ，袋生产厂家，可以直接印刷 ，干 燥速度加快。也可以用其他热塑材浸在用辛酸、---、环烷酸的钴盐、锰盐或铅盐的黏结剂溶液中 ，袋定制，来 改性薄膜表面的印刷性。配方二 :ici公 司的聚烯烃共混物的蜂窝状薄膜配方。聚乙烯 ，80phr;聚 ，7.8phr;tio2，2.2phr;⒏ o2，10phr。混合挤出机挤出 ，并 在挤出机的降x压段注射人 22%的 戊烷和 0.7%氮 气 ，140℃ 挤出得 110um厚 的薄膜 ，开 孔率 57%，闭 孔率 43%，不 透明度 78%，对 油墨有 ---的吸收能力。
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