在实际生产中还应当注意以下事项 : 加强对各种原、辅材料 (包 括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等 )的 检测工作 ，严 格把关 ，为 提高复合膜奠定基础 ; 根据包装内容物的性质以及复合膜要求选用适当的底涂剂 ，控 制好涂布量和干燥温度 ，使 底涂剂能够充分干燥 ，保 证复合 ; 在实际生产中 ，应 当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数 ，倮 证复合膜的产品。在挤出复合生产前 ，一 定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标 ，并 以此为依据来调整生产工艺和温度 ，尤 其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度 ，背心袋生产厂家，保 证树脂均匀塑化 ，定 量地从机头挤出，
并能够同基材---地黏合在一起 ; 重视设各、工装的维护和保养 ，保 证生产过程的连续性和正常性 ，降 低故障发生率 ，提 高产品 ，保 证、高产、低消耗 ; 注意保持库房和车间内的环境卫生，保 证清洁干净 ，并 应具各---的通风条件 ，避 免灰尘 1沙 粒等杂质异物对复合工艺及复合强度产生不利影响。
挤复---共挤出复---是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备---是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复---得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 evoh，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 pe或 eva作 热封层 ，这 样--- 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 w⒏ h公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，背心袋定制，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制准确。
真空镀铝膜具有优 良的阻透性能 ，在 不要求透明包装的情况下 ，镀 铝膜是较好的选择 ，尽 管镀铝层很薄 ，但 是其阻透性能达到透湿 <0.1g/(m2· 24h)，透氧 (0.1cm2/(m2· 24h)，其阻透性能不受湿度的影响 ;镀 铝膜 的保香性好 ，背心袋厂家，具 有金属光泽 ，装饰美观 ，但不透明 ，包装内容物不直观 ;耐曲挠性差 ，南京背心袋，揉折后 易产生孔或裂 痕 ，从 而影响阻透性。为了---镀铝膜的不足 ，新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅 (⒏ oj)，其 中 sior是 s103与 s吒 o4的 混合物 ，工 艺上可采用物理沉积法和化学沉积法 ，镀 氧化硅膜的无机层致密 ，厚 度仅 0.05~0.06um，阻透性优于一般共挤出膜和 pvdc涂覆膜 ，除 此之外 ，还 具有---的透明性、耐揉曲性 、耐酸碱性、的印刷性 ，适 应在微波炉中使用 ，燃 烧处理的残渣很少。可 以用于蒸镀的原料除 ⒏or外 ，还 有 a1203、 mgo、 △02等 。
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