表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本日新纺织公司的配方。使70um厚的等规pp薄膜连续地通过115℃的gong ,接触时间2s,然后在105℃下与四氟乙烯接触1s,用热空气干燥 , 可得收缩率为3%的可印刷、书写、表面粗糙的薄膜。.热封用内层膜的生产工艺注意点作为热封用膜 ,使用流延膜 ,因 为流延膜没有经过拉伸 ,纵 、横向的性能
平衡 ,无纺布袋定制,热封性能较好 ;而 吹胀膜 ,无纺布袋定制,横 向受压缩空气吹胀 ,受 到稍许拉伸 ,纵 向受牵引力 ,也 受到稍许拉伸 ,因 此 ,吹 胀膜虽然可以热封 ,但热封性降低了一些。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.
在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制 ,因 为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快 ,且 印---干燥箱的温度又比较低 ,油 墨中的溶剂可能无法完全挥发掉 ,这 些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡 ,造 成复合膜黏结牢度下降。一般来说 ,在 设定干燥箱的温度时 ,必 须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚 、eva、 surlyn、 nucler、 bynel、
eval、 eaa等 。挤出涂布复合 的 目的不同 ,选 用的树脂也不 同。例如 ,用 于普通层合塑料制袋的树脂 ,可 以是热封性较好的各种热封用树脂 ;用 于夹心挤复用的树脂 ,要 求同面层和内封层塑料均有 ---的相容性 ,可 根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂 ,如 sulyn、 nucler、 bynel等 。如果树脂选用不当 ,会 影响到它同被涂布基材的相容性 ,从 而影响挤出复合强度。
挤复---共挤出复---是利用多台挤出机 ,通过一个多流道的复合机头 ,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备---是机头设计和工艺控制的要求高 ,南京无纺布袋,近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ,共挤出复---得到较快发展 ,无纺布袋厂,从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ,根 据功能的需要 ,可 选择不同的材料 ,比 如一种典型的 7层 复合膜 ,其 芯层是 evoh,夹 在 2层 尼龙膜之间 ,提 高了阻隔性能 ,减 少了膜的厚度 ,外 层用黏合剂复合 pe或 eva作 热封层 ,这 样--- 了包装的需要 ,又降低了成本。据有关调查表明 ,发 达的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%,而我国仅 占 6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ,预 计共挤出复合技术将得到的发展。从工艺上来说 ,共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 w⒏ h公 司介绍 ,用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ,产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm,在满足功能需要的条件下 ,超 薄型薄膜节约了资源 ,减 少了包装废弃物 ,符 合要求 ;由 于采用了新的技术 ,气 泡稳定 ,对 薄膜厚度偏差的控制准确。
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