采用共挤吹膜法生产工艺 ,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制 ,膜的各层结构组合方便灵活 ,基 材选用范围广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加 ,附加值增加而市场适应性增强。共挤 吹膜法 的技术难点在 于复合机头 的流道设 计 ,流 道设计应--- 各层熔料 的流速均匀 、结合层剪切 应力一致 ,各 层 机头 的料 温应 能独立控制 。为此 ,加 拿大 brampt°n engineering、 美 国 battenfeld gl° ucester、 加拿 大 marc。 enginee⒒ ng、 意大利 amut、 美 国 ma等 公 司分 别 研 究 成 功 多层 圆盘 式 环 形共挤 出机头 、同心螺旋 芯轴式 共挤 出机 头 和多层 圆锥 盘 环形 共挤 出机 头 等 , 其每层流道的结构形状有环形 流道 、心形包络式 流道 、螺旋支管式 流道等数种型式 。 `
粘接牢度问题
复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ,粘 接牢度不好 ,剥度不高 ,塑料袋加工厂,其 原因比较复杂 ,分 析如下 : 胶黏剂的品种、与复杂材料的应用性能不相适应。 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ,复 合时黏性不高对第材浸润性差 ,黏 附力不好。 上胶量不足。离强 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ,---是多套色 ,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。 薄膜表面的电晕处理不好 ,表 面张力小于 38达 因。 残留溶剂太高 ,复 合后气化造成许多小气泡 ,使 两基材部分分层脱离。 复合膜熟化温度偏低---是在冬天气温较低的情况下 ,或 熟化时间太短造成固化不完全 ,复 合膜未达到终的粘接强度。 稀释剂纯度不高 ,含 有水 ,醇 等活性物质 ,耗 去了一部固化剂 ,造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ,而 且这种影响要几天 ,一 般是 7天以后才会表现出来 ,粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,把 胶膜与该基膜隔开 ,破 坏了原有的粘接状态 ,塑料袋厂家,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
在三类膜中 ,南京塑料袋,黑白膜是不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时 ,含有的爽滑剂和光亮剂的量大 ,以满足黑白膜在高速 自动灌装机上摩擦系数小的要求 ,而所添加的油性物质对彩印工序---不利 ,---降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上 ,直 接装有热的杀菌系统 ,用 于包装膜的灭菌。在这种情况下 ,就 要注意杀菌条件对油墨层的影响 ,因 为油墨中的某些颜料抗x氧化性能并不是---。试验表明 ,氧水的氧化性随着温度的升高而---提高 ,因此 ,彩印厂家在提供包装材料时 ,一定要清楚客户的后加工条件忒,硬质的高温蒸煮 pe膜 ,主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料 ,内容物在灌装后灭菌时 ,采 用温杀菌工艺。硬质的共挤pe膜以hdpe母料为主体 ,添加部分的ldpe和有色母料 ,因 此 ,硬 质 pe膜 有---的耐高温性能 ,可 以满足温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差 ,容易产“胀袋”现象 ,塑料袋定制,所以要求硬质pe膜“不仅要有---的热封强度 ,而且膜的拉伸强度性能要好 ,彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。
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