严格干燥 ，确 保残留溶剂量达到---。 使用不含有毒性、有异味、臭味的墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点---和胶液浓度决定。除此以外 ，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响 ，塑料袋定制，刮 x刀压力小 ，甚 至压不紧 ，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是---复合膜的重要手段。如果设备机械精密度不高 ，刮 x刀不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，都 会造成上胶不均匀的问题 ， 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 : 刮x刀要经常检查 ，保 证刀刃平直。 刮x刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。 使用的网线辊网眼堵塞。 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 : 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 增加钢辊表面温度 ，提 高压力。 调整辊与膜角度。 清理网线辊 ，调 整上胶浓度。 调换无水分无颗粒的胶黏剂。 逐步提高烘道温度 ，控制残留溶剂量。
对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开 ，一 般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致 ，以便二种材料热封时 ，完全熔合。如 hdpe杯 ，其盖膜 内层材料为 ldpe或eaa;pp杯 ，其 盖膜的内层为 cpp膜 ;pet瓶 ，人 们已找到一种经过涂布改性的pet膜作热封层 ，封 盖装 pet瓶 ，取 得了满意的结果。以单层 ldpe或 ldpe与 其他树脂共混生产的薄膜 ，性 能单一 ，无 法满足现代物 品发展对包装的要求 ，因 此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜 ，其 综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开 口性、抗污染性等综合性能提高 ，而 其加工成本又降低 ，南京塑料袋，得 到广泛使用。如双层共挤吹膜的热熔胶膜 : pe/hm，电缆膜 pe/eaa、mlldpe的 低温热封膜、eva的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜 。双层共挤流延的共挤 cpp、无改性 pp/可 热封 pp等 。三层、五层结构的尼龙共 挤膜 ，塑料袋定做，五 层、七层的 evoh、pvdc高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。
油 墨对剥离强度的影响，1.油墨质垒对剥离强度的影响在实际生产过程中 ，有 时候会出现无油墨或油墨较少部位的剥离强度好 ，而有油墨或油墨较多部位的黏合牢度 比较差的现象 。这就是 由于所用的油墨印刷适性不好 ，油 墨与基材之间黏结不 良 ，从 而造成挤出复合膜的剥离强度差 。一旦发生这种情况 ，应 当及时更换合适的油墨 ，并 同油墨厂商联系 ，共同协商和研究解决办法 。2.油 墨干燥性对剥离强度的影响如果油墨干燥--- ，特 别是当油墨中大量地使用了甲x---、---等沸点比较高的溶剂 ，塑料袋加工厂，而 且干燥箱温度设置不当时 ，就 会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层中 ， 复合后可能会造成复合膜的分层 ，使 剥离强度变差。因此 ，在 印刷过程中一 定要对油墨的千燥性能进行严格的控制 ，保 证油墨能够充分干燥。
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