在三类膜中 ，黑白膜是不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时 ，含有的爽滑剂和光亮剂的量大 ，食品复合袋定做，以满足黑白膜在高速 自动灌装机上摩擦系数小的要求 ，而所添加的油性物质对彩印工序---不利 ，---降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上 ，直 接装有热的杀菌系统 ，用 于包装膜的灭菌。在这种情况下 ，就 要注意杀菌条件对油墨层的影响 ，因 为油墨中的某些颜料抗x氧化性能并不是---。试验表明 ，氧水的氧化性随着温度的升高而---提高 ，因此 ，彩印厂家在提供包装材料时 ，一定要清楚客户的后加工条件忒，复合袋加工，硬质的高温蒸煮 pe膜 ，主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料 ，内容物在灌装后灭菌时 ，采 用温杀菌工艺。硬质的共挤pe膜以hdpe母料为主体 ，添加部分的ldpe和有色母料 ，因 此 ，硬 质 pe膜 有---的耐高温性能 ，可 以满足温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差 ，容易产“胀袋”现象 ，所以要求硬质pe膜“不仅要有---的热封强度 ，而且膜的拉伸强度性能要好 ，彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。
吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ，生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点 : 挤出口的圆形 口模处温度应稍低一点 ，避 免 ldpe料 温过高 ，接 触空气中的氧气发生表面氧化 ，从 而降低了吹胀膜的热封性。 吹胀比适当低一些 ，拉伸比也适当低一些 ，即 尽量减少吹胀膜的双轴定向度 ，因为双轴定向膜是没有热封性的 ，减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。 尽量使吹胀膜的露x点线高一点 ，也 就是使吹胀在液态下进行 ，在 液态下进行的吹胀和牵引 ，复合袋包装厂，只 会使薄膜厚度变小 ，不 会引起分子因吹胀而定向 ，因 为分子在外力下定向 ，只 能在熔点以下的高弹体固态下进行。
挤出吹胀膜可以用于热封膜 ，但 生产过程中 ，应 当充分注意工艺参数的控制 否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜 ，如 bopp膜 ，除 了采用一 般的二步法平膜双向拉伸工艺外 ，也可以使用挤出圆膜法来生产。
树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ，特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ，比 如在使用 ldpe树 脂进行挤出复合时 ，应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ，例 如北京燕山石化公司的 1c7a等 树脂。此外 ，南京复合袋，如 果树脂 中所含的水分 比较多 ，在 挤出复合过程中可能会发生塑化---现象 ，从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制---重要 ，是 挤出复合工艺的关键和---。温度太低 ，树脂塑化---，从模口流延下来不能---地与基材复合 ，致 使剥离强度下降 ;温度高 ，流出的熔融膜氧化充分 ，表面产生极性分子 ，对基材的亲和力越大 ，剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ，否 则树脂容易分解 ，还 可能会烫x伤基材 ，而且还会产生烟雾 ，污染工作环境。机筒和t模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。
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