1.基材表面处理效果对剥离强度的影晌被涂布基材应当预---行电晕处理 ，使表面张力达到 4.0×102n/m以上，以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性 ，从而提高挤出复合强度。因此 ，生 产前要检测基材的表面张力是否达到要求 ，一旦发现表面张力太低 ，应 立即更换基材或对基材重新进行表面处理。此外经表面处理过的薄膜 ，其 表面张力应当是均匀一致的 ，连卷袋订制， 否则也会对剥离强度产生一定的影响 ，造 成剥离强度不均匀、不一致。2.基材表面清洁度对剥离强度的影响被涂布基材表面应当无灰尘、无油污。如果基材表面的清洁度差 ，黏 附了灰尘、油脂等污物 ，就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力 ，从而使挤出
复合膜的黏结强度下降。3.其他因素的影响对于一些易吸湿的薄膜材料(如尼龙薄膜 )，如果已经发生吸湿现象 ，也会影响挤出复合膜的黏结牢度。因此 ，对 于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮 ，尼 龙薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。
在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制 ，因 为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快 ，且 印---干燥箱的温度又比较低 ，油 墨中的溶剂可能无法完全挥发掉 ，这 些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡 ，造 成复合膜黏结牢度下降。一般来说 ，在 设定干燥箱的温度时 ，必 须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚 、eva、 surlyn、 nucler、 bynel、
eval、 eaa等 。挤出涂布复合 的 目的不同 ，选 用的树脂也不 同。例如 ，用 于普通层合塑料制袋的树脂 ，可 以是热封性较好的各种热封用树脂 ;用 于夹心挤复用的树脂 ，要 求同面层和内封层塑料均有 ---的相容性 ，可 根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂 ，连卷袋加工厂家，如 sulyn、 nucler、 bynel等 。如果树脂选用不当 ，会 影响到它同被涂布基材的相容性 ，南京连卷袋，从 而影响挤出复合强度。
挤复---共挤出复---是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备---是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复---得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，连卷袋加工厂，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 evoh，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 pe或 eva作 热封层 ，这 样--- 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 w⒏ h公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制准确。
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