严格干燥 ，确 保残留溶剂量达到---。 使用不含有毒性、有异味、臭味的墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点---和胶液浓度决定。除此以外 ，背心袋加工厂，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响 ，刮 x刀压力小 ，甚 至压不紧 ，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是---复合膜的重要手段。如果设备机械精密度不高 ，刮 x刀不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，都 会造成上胶不均匀的问题 ， 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 : 刮x刀要经常检查 ，保 证刀刃平直。 刮x刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。 使用的网线辊网眼堵塞。 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 : 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 增加钢辊表面温度 ，提 高压力。 调整辊与膜角度。 清理网线辊 ，调 整上胶浓度。 调换无水分无颗粒的胶黏剂。 逐步提高烘道温度 ，控制残留溶剂量。
三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ，然 后收卷。热收缩膜即便在常温下储存 ，也 会产生收缩 ，因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ，以 提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ，读 可 “ 乙 (pe)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ，而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ，南京背心袋，熔点以下 ，然 后进行拉伸和吹胀的。
(1)pvdc多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 pp或 pa，下 吹水冷工艺 ，除 保持 ---的纵横向强度外 ，背心袋厂家，透明度可与流延膜---。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)pvdc多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ，应 用于收缩包装冷鲜肉等 ，并 可取代 pvdc单层人造肠衣膜。
流延pp同bopp、流延pet同bopet，流延pa6同 bopa6的性能比较 ，流延膜与双轴定向膜相比 ，经过纵、横向在塑料的 tf~tg的高弹态下拉伸 ，各种物理力学性能大幅提高 ，结晶度也提高了 ，但是透明度却并没有随结晶度的提高而下降 ，反而提高了透明度 ，原 因是双向拉伸提高了物料的结晶度 ，同时提高了结晶的细微化 ，结 晶的细微化 ，使 结晶了的颗粒不会阻挡光线的透过 ，背心袋加工，因 为结晶细微到同光线波长一样大小 ，阻 挡不了光线的透过 ，这 就是双向拉伸膜结晶度提高、透明度也提高的原因。还应当--- ，所 有定 向了的薄膜都是不可热封的 ，因 此无论 bopp、 bopet 或 bopa6都 是不可热封制袋的 ，如 要生产可热封的 bopp(如 香x烟包装膜 )，就必印刷复合时的张力下很容易撕裂。
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