硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶 压力辊 的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊 ，将基材和熔融树脂膜 压紧 、黏合 ，并 冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的 ，硅 橡胶的硬度一般为 hsgo~85为佳，南京无纺布袋，而且 ，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致 ，无纺布袋厂家，这样才能---整体压力基本保持均一 致 ，从而---挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量 一定的情况下 ，即 挤出主电机转速不变的情况下 ，复合线速度越快 ， 则复合层越薄 ，熔融树脂膜温度将会下降 ，涂布基材上的热量减少 ，熔融树脂的黏合力降低 ，无纺布袋定做，从而也就造成剥离强度的下降。相反 ，复合线速度降低 ，复合层厚度增加 ，剥离强度也会有所提高 ，但 会影响生产效率。因此 ，在生产过程中一定要根据实际情 况 ，既要---生产进度 ，又要---挤出剥离强度和复合。
底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (ac剂 )，然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，可 以---提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，以 ---其对基材有 ---的润湿性 ，并要有适当的涂布量 ，以 ---足够的剥离强度。一般来说 ，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂剂涂布一定要均匀 ，无纺布袋加工厂，以---熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
:把 400kg相 对黏度为 2.7的尼龙6粒 子加入已预热到 170℃的转鼓式干燥器中 ，再加入40g4%的 h3p04水 溶液 ，加料后 ，自然状态下降低起始温度 ， 保持30min，再 在 170℃下加热 3h，即可得到相对黏度达6.4的尼龙6粒子。:用 1.3%的 h3po4和 尼龙 6，在 不高于尼龙 6熔 点的温度下熔融成母炼胶 ，再 用相对黏度为 2.95的 尼龙 6混 人 11× 1。 06的 母炼胶中 ，混 合物在 170℃下以 50r/mh在 旋转式汽化器中加热 3h、 7h和 14h，所 得尼龙 6的 相对黏度分别为3.1、 3.2和 3.6，母 炼胶的原料还可以是 h3po4、 亚磷酸 (h3po3)的 酯类 、热塑性塑料等。
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