挤复---共挤出复---是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备---是机头设计和工艺控制的要求高 ，南京垃圾袋，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复---得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 evoh，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 pe或 eva作 热封层 ，这 样--- 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 w⒏ h公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合要求 ;由 于采用了新的技术 ，垃圾袋，气 泡稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制准确。
肉 制品包装肉制品如常见的香肠、火腿、烧鸡等 ，采 用含尼龙五层共挤薄膜和尼龙 /pe双层复合袋。前者的缺点是只能表印 ，环卫垃圾袋，而 位的共挤薄膜中 ，尼 龙的比例很小。两者都具有---的阻湿能力、优 良的耐穿刺能力及耐油性。但在温热条件下，阻氧能力达不到要求 ，氧气的渗透会使油脂氧化变质 ，终导致肉制品腐x败。在干燥状态下 ，尼 龙 (25um)在 高阻隔性范围内。而在 90%相 对湿度条件下 ， 其阻氧能力迅速下降 ，氧 气透过率一般在 80~200cm3/(m2· atm· 24h· 23℃ )，只能属于中阻隔性包装材料。值得一提的是 ，由 于包装材料不同所引起的---化物不同 ，k膜 的阻氧性能不会因环境温度和湿度的变化而下降。暖贴、暖---、暖手袋冬季需求量很大 ，尤 其在 日本、韩国使用较为普遍。此类产品遇到氧气反应较为敏感 ，黑色垃圾袋，和 氧气接触后---而起到保暖作用。但在流通过程中如果包装袋使用不当 ，使 用对氧气阻隔性较差的材料来包装 ，产品遇到渗透到包装袋内的氧气就会提前失去应有的作用。消费者使用时就起不到保暖作用 ，造 成---的负x面影响。暖贴、暖---、暖手袋的包装通常使用阻隔性能较好的 k膜 与 pe 复合做成袋子 ，一 般用 kpet/pe、 kpa/pe，厚 度为 70~80um。
底涂剂的对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限 ，如果底涂剂已经超出了使用期限 ，或者在使用期限内就已经发生了变质 ，这 势必会影响到其作用的发挥 ，从 而影响挤出复合膜的剥离强度。底 涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分 ，就会残留部分溶剂或水分 ，从 而影响挤出复合膜的黏结牢度 ，造成剥离强度降低。因此 ，当 发现底涂剂干燥不 良时 ，应 当适当降低复合线速度 ，同 时还可以提---燥温度和通风量 ，保 证底涂剂能够充分干燥。车间内的环境卫生对挤出复合产品的也有一定的影响 ，如 果环境卫生状态比较差 ，空 气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面 ，或 者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面 ，从 而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度 ，使 复合膜中夹杂异物 ，从 而影响复合膜的剥离强度。因此 ，一 定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。
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