树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (md是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ，南京袋，在 10min内 通过标准毛细管的值 ，以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 ， 一般来说 ，树 脂的熔融指数越高 ，则 其流动性越好 ，熔 融薄膜的黏度越低 ，黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ，不 宜选用熔融指数太小的树脂 ，如 果树脂的熔融指数偏小 ，其 分子量较大 ，但 融合性却比较差 ，不 能与被涂布基材---地黏合 ，致 使剥离强度有所下降。比如在使用 ldpe树 脂进行挤出复合时 ，袋加工厂，一 般选用熔融指数为 4~
7g/10m“ 的 ldpe树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ，支 链含量越高 ，表面越容易活化，黏合力就越大 ，对剥离强度的提高也就越有利。
在塑料包装材料中 ，薄 膜材料的市场需求量增幅大 ，约占塑料包装材料总量的 46%，其 中复合塑料软包装材料所 占份额尤为---。目前 ，塑料已经广泛地应用于各生产领域 ，其 中叉以食品包装所占比例大。食品用软包装是发展的---产品 ，发 展前景是非常光明的。软包装 ，现在市场与以后市场都是需求量非常---的 ，袋生产厂家，不 存在已经饱和情况。
随着国民生活水平的提高 ，市 场经济的发展 ，社会对食品用塑料软包装的需求呈年 年上 升的趋势 ，而 且越来越上---了。食品用塑料软包装色彩艳丽、图案新颖 、使用方便的特点---消费充斥市场 ，尤 其是在大、小超市里琳琅满 目令人顾不暇及 。也作为无形的产品广告 ，袋加工，吸 引顾客前来购买而促进了销售。
粘接牢度问题
复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ，粘 接牢度不好 ，剥度不高 ，其 原因比较复杂 ，分 析如下 : 胶黏剂的品种、与复杂材料的应用性能不相适应。 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ，复 合时黏性不高对第材浸润性差 ，黏 附力不好。 上胶量不足。离强 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ，---是多套色 ，油墨胶层较厚的地方粘接强度低。 薄膜表面的电晕处理不好 ，表 面张力小于 38达 因。 残留溶剂太高 ，复 合后气化造成许多小气泡 ，使 两基材部分分层脱离。 复合膜熟化温度偏低---是在冬天气温较低的情况下 ，或 熟化时间太短造成固化不完全 ，复 合膜未达到终的粘接强度。 稀释剂纯度不高 ，含 有水 ，醇 等活性物质 ，耗 去了一部固化剂 ，造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ，而 且这种影响要几天 ，一 般是 7天以后才会表现出来 ，粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ，随 时间的推移迁移至薄膜表面 ，把 胶膜与该基膜隔开 ，破 坏了原有的粘接状态 ，使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
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