挤复---共挤出复---是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备---是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复---得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，南京塑料袋，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 evoh，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，塑料袋厂家，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 pe或 eva作 热封层 ，这 样--- 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 w⒏ h公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，塑料袋加工，减 少了包装废弃物 ，符 合要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制准确。
食吊用软包装的特点 轻便性 ，与 金属、陶瓷、玻璃等传统包装材料比较 ，软 包装的轻便性是其他材料---的 ; 食品用塑料软包装的防潮性、阻隔性、加工成型性等都较为--- ，且 成本相对低廉 ; 食品用塑料软包装也有其 自身的弱点 ，比 如回收利用 比较困难、容易造成污染等。食晶软包装 的 “绿色 ”要求当前 ，食品的卫生安全已经成为关注的题目，然 而人们对食品包装的卫生安全状况却未能给予同等的重视。据质检---公布的食品包装袋(膜 )抽 查结果 ，抽 检不合格率---15%，其中主要问题是卫生指标不符合标准要求及产品物理力学性能差。在食品软包装 中 ，塑 料 薄膜 占总成分 的 70%，黏 合剂 占 10%，油 墨 占 10%，其 他占 10%。
严格干燥 ，确 保残留溶剂量达到---。 使用不含有毒性、有异味、臭味的墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点---和胶液浓度决定。除此以外 ，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响 ，刮 x刀压力小 ，甚 至压不紧 ，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是---复合膜的重要手段。如果设备机械精密度不高 ，刮 x刀不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，塑料袋定做，都 会造成上胶不均匀的问题 ， 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 : 刮x刀要经常检查 ，保 证刀刃平直。 刮x刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。 使用的网线辊网眼堵塞。 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 : 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 增加钢辊表面温度 ，提 高压力。 调整辊与膜角度。 清理网线辊 ，调 整上胶浓度。 调换无水分无颗粒的胶黏剂。 逐步提高烘道温度 ，控制残留溶剂量。
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