胶液飞丝问题
这是由于胶黏剂本身黏度太大 ，再 加上固体含量太高所引起的。解决的方法是 :选 用高固量、低黏度型的胶黏剂。1 。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时 ，辊 的高速运转使胶液 中夹带有大量空气 ，出 现很多气泡。解决的方法是 :改 用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量 ;在 补胶液时 ，输 液管靠近胶盘中的胶液面 ;另 外胶液液面尽量维持高一些 ，超市购物连卷袋，减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有投资少 ，连卷袋订做，成 本低 ，生 产 ，操 作简便等多方面的优点 ， 因此 ，它 在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的---。但是 ，在 实际生产中也难免会出现这样或那样的问题 ，在 此 ，就 以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方日本东洋纺工业公司的涂布可热封bopp薄 膜配方 。bopp包装膜用或胺化的氯化聚涂布 ，可制得可热封的透明膜。如将 0g的氯化聚 (含氯28%)和2o0ml的在160~170℃加热 2h，就可得到胺化氯化 聚 (含 氯 15.7%，含 氮 2.2%)，用 电晕处理 bopp涂 布表面 ，用5% 的胺化氯化聚的甲x---溶液涂布 0.3um厚 (干 )，对 油墨有---印刷性 ，并可以热封。日本三菱油化公司开发的聚乙烯同玻璃纸的复合薄膜配方。通过一个双缝口模挤出机挤出流延两层 ldpe薄膜 ，一层冷却到 252~285℃ ，另一层加热到 300~310℃ ，把玻璃纸同温度较高的 pe膜复合在一起 ，形成的复合膜有---的热封性和复合牢度。
涂布复---，涂布复---的工艺比较简单 ，对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ，如 pva、pvdc等均可以采用涂布复合。pva的 熔融温度为 220~240℃ ，分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ，以 提高热分解温度 ，降低熔融温度 ，生产pva系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ，国内声称已经开发了pva的制膜技术 ，并且已开始规模化生产。同样的原因 ，pvdc也 难以单独成膜。所以 ，目前对于 pva和pvdc的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ，pva是水溶性的 ，在实际使用中采用水和---的混合物作溶剂 ，在pe或pp薄膜上涂布 4~6um的厚度 pva， 由于pva的耐水性较差 ，可 以采用在 pva溶 液中添加交联剂以提高其耐水性 ，同时也提高了pva与pe、pp的附着力，可省去底涂 ，南京连卷袋，为 了制袋方便 ，涂 布 pva的pe或 pp膜 可以与其他膜进行干式复合，形成涂布 pva/pe(或 pp)/ldpe结 构的复合薄膜 ，这 种膜的阻透性能好，抽真空效果 比pa/ldpe还要好，成本比较低。用于涂布的pvdc是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物 ，加上适当的溶剂和添加剂后 ，涂 覆于玻璃纸、bopp、尼龙和聚酯上面 ，使之具有---的阻湿、阻气性能和热封性能 ，pvdc使用的
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