采用共挤吹膜法生产工艺 ，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制 ，膜的各层结构组合方便灵活 ，基 材选用范围广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加 ，附加值增加而市场适应性增强。共挤 吹膜法 的技术难点在 于复合机头 的流道设 计 ，流 道设计应--- 各层熔料 的流速均匀 、结合层剪切 应力一致 ，各 层 机头 的料 温应 能独立控制 。为此 ，加 拿大 brampt°n engineering、 美 国 battenfeld gl° ucester、 加拿 大 marc。 enginee⒒ ng、 意大利 amut、 美 国 ma等 公 司分 别 研 究 成 功 多层 圆盘 式 环 形共挤 出机头 、同心螺旋 芯轴式 共挤 出机 头 和多层 圆锥 盘 环形 共挤 出机 头 等 ， 其每层流道的结构形状有环形 流道 、心形包络式 流道 、螺旋支管式 流道等数种型式 。 `
:共聚 ，100phr;煅烧黏土(80目过筛 )，5~8phr;液体石蜡; 80~100ml(每100kg树 脂用量 )。使用共聚挤出吹膜时应使用水冷却法 ，下垂法挤出 ，这样共聚pp薄膜才会有---透明性 ，使用共聚 ，可以在0℃以下场合使用 ，强度比ldpe高得多。保鲜膜还可以用pvc生产 ，不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。pvc(悬 浮 4-4型 树脂 )，100phr;dop，⒛ ~50phr;doa(耐寒增塑剂 )，10~30phr;无 x毒 十二烷 基 酸二 正 辛 基锡 ，2.5phr;环 氧大 豆 油 ， 3phr;cpe，3phr;acr，2phr;硬 脂 酸丁酯润滑剂 ，1.5phr;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目 细度 )，袋加工，8~10phr。研究表明当 02含 量在 12%以 下 ，c02气 体增加 到 8%~10%时 ，用 普通 的塑料薄膜包装 的青果物就会处于冬眠状态 ，起 到长期保鲜 的作用 .
.树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高 ，有 利于其在基材上的润湿和渗透 ，袋生产厂家，因而有利于复合强度的提高 ，但过高会引起树脂分解。如果树脂与基材接触时的温度过低 ，树脂表面氧化不充分 ，应当适当提高树脂温度。气隙对剥离强度的影晌气隙是指从挤出模 口到复合冷却钢辊与压力辊接轴线之间的距离。由于气隙的存在 ，熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化 ，氧 化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会---提高气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响 ，气 隙太小 ，南京袋，树 脂表面氧化不充分 ，致 使挤出复合强度变差。气隙大 ，熔 融树脂膜同空气接触的时间长 ，其 表面被氧化的程度大 ，增加极性基因 ，同 基材表面的黏结力也就越大 ，袋定做，从 而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大 ，则 熔融树脂膜的热损失大 ，温度降低得过多 ，复 合时的温度过低 ，反 而会引起剥离强度下降 ，而 且热封性也变差。因此 ，挤 出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小 ，一 般来说 ，气 隙控制
在 50~100mm为宜。
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