硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶 压力辊 的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊 ，将基材和熔融树脂膜 压紧 、黏合 ，并 冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的 ，硅 橡胶的硬度一般为 hsgo~85为佳，而且 ，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致 ，这样才能---整体压力基本保持均一 致 ，从而---挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量 一定的情况下 ，即 挤出主电机转速不变的情况下 ，复合线速度越快 ，复合袋厂， 则复合层越薄 ，熔融树脂膜温度将会下降 ，涂布基材上的热量减少 ，熔融树脂的黏合力降低 ，从而也就造成剥离强度的下降。相反 ，复合线速度降低 ，复合层厚度增加 ，剥离强度也会有所提高 ，但 会影响生产效率。因此 ，在生产过程中一定要根据实际情 况 ，既要---生产进度 ，又要---挤出剥离强度和复合。
严格干燥 ，确 保残留溶剂量达到---。 使用不含有毒性、有异味、臭味的墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点---和胶液浓度决定。除此以外 ，南京复合袋，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响 ，刮 x刀压力小 ，甚 至压不紧 ，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是---复合膜的重要手段。如果设备机械精密度不高 ，刮 x刀不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，都 会造成上胶不均匀的问题 ， 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 : 刮x刀要经常检查 ，保 证刀刃平直。 刮x刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。 使用的网线辊网眼堵塞。 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 : 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 增加钢辊表面温度 ，提 高压力。 调整辊与膜角度。 清理网线辊 ，调 整上胶浓度。 调换无水分无颗粒的胶黏剂。 逐步提高烘道温度 ，控制残留溶剂量。
无锡市彩印厂是我国外贸包装公司中早从 国外引进整套软塑包装设备 的厂家 ，改 革开放前的外贸产品出口包装制品---生产厂家之一。厂内有一套管膜法生产 bopp薄 膜的设备 ，其 工艺流程为 :挤 膜级 pp原 料 *** 挤出机挤出圆筒形厚膜 *** 骤冷 (肥 皂水 )*** 加热管状烘道到拉伸温度 *** 吹人压缩空气 ，使 之横向拉伸 *** 牵引
熄泡辊熄泡*** 电晕处理*** 热定型*** 剖切成平面收卷。还应当---的是 ，各 类不同 pe具有相容性 ，可以互相共混来改性 ，复合袋厂商，但 pe和pp相容性不好 ，如要用 pp来改性 pe薄 膜 ，复合袋加工，必须添加相容剂 ，如eva或 hdpe gmah，hdpe接 枝马来---相容剂 ，可 以用单螺杆挤出机 ，在 hdpe料 中 ，添加 3%~5%的 马来--- ，再添加 0.3%的 dcp过 氧化物引发剂 ，在 180℃ 下混合挤出造粒而得。
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