由于mlldpe与ldpe、lldpe具 有---的共混性和易加工性 ,无纺布袋加工厂,可在吹膜或流延加工中混合mlldpe,混合比可由20%至70%。此类膜具有---的拉伸强度、抗冲击强度、---的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性 ,以 其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包 、漏包、渗透等问题。果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶 ,其 主要材料是 hdpe、pp、 ps等。此包装的盖膜 ,既要考虑保质期限 ,叉要考虑盖膜与杯子间的热封强度 ,无纺布袋定做,还 要考虑消费者使用方便 —— 易撕性。达到这样的特殊性 ,内 层材料只能与杯口形成界面粘合强度 ,无纺布袋加工,而 不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的 eva树 脂。如美 国杜邦 的 appeel53o07、 日本东洋的topco l3388、法 国的 lotryl 20mao8、 日本 hiro。 dine的 wt231等 。其 结 构 可 以 为 :pet/pe/hm、bopa/pe/hm、pet/vmpet/pe/hm、pet/al/pe/hm、纸/pe/al/pe/hm。
前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ,但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复---的另一 种工艺是共挤出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔体通过 t形 平缝模头 ,在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ,到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ,国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ,年 总产能达 16∶ 5t左 右 ,近 年来 ,由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ,冲 击了流延薄膜的部分市场 ,因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ,提 高了生产效率 ,增 加了产品的类型 ,新 的应用领域不断拓宽 ,流 延膜的制造正在进人新一轮投资热潮。蒸镀复---是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ,致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ,在 高真 空条件下 ,通过高温将铝线熔化蒸发 ,铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ,作 为基材的塑料薄膜可以是 pe、 pp、 pet、pa、pvc
等 ,南京无纺布袋,
目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ,相 邻层间温差可达 80℃ ,制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ,冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ,提 高冷却和结晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ,大 棚膜
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 : 层数不允许有较多的变化 ; 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; 随着层数的增加 ,机 头外径的增加 ,外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ,有分解的危险 ; 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ,若 各层温度控制不 当 ,对 某些热稳定性较差的树脂 ,有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 t形 模头挤出 ,直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ,而 同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? + f m h ?d ri;mso-hansi-ftt-family:calibri;mso-bidi-ftt-family:times new roman;ftt-size:10.5000pt;mso-ftt-kerning:1.0000pt; >;
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