在实际生产中还应当注意以下事项 : 加强对各种原、辅材料 (包 括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等 )的 检测工作 ，严 格把关 ，为 提高复合膜奠定基础 ; 根据包装内容物的性质以及复合膜要求选用适当的底涂剂 ，控 制好涂布量和干燥温度 ，使 底涂剂能够充分干燥 ，保 证复合 ; 在实际生产中 ，应 当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数 ，倮 证复合膜的产品。在挤出复合生产前 ，一 定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标 ，并 以此为依据来调整生产工艺和温度 ，尤 其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度 ，保 证树脂均匀塑化 ，定 量地从机头挤出，
并能够同基材---地黏合在一起 ; 重视设各、工装的维护和保养 ，购物袋定制，保 证生产过程的连续性和正常性 ，降 低故障发生率 ，提 高产品 ，南京购物袋，保 证、高产、低消耗 ; 注意保持库房和车间内的环境卫生，保 证清洁干净 ，并 应具各---的通风条件 ，避 免灰尘 1沙 粒等杂质异物对复合工艺及复合强度产生不利影响。
粘接牢度问题，解决的方法是 : 根据复合材料的终用途来选择胶种 ，如 制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。
按正常复合工艺要求 ，使 复合钢辊的表面温度经常保持 75~85℃ 。 ---足够的上胶量。 选用低黏度高固量胶黏剂 ，干 燥速度慢一些 ，让 胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适 当增加上胶量 ，当 然选用适 当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。 认真检测表面张力 ，务 必提高到 38~42达 因。 提高烘道温度和减慢复合运转的线速度 ，避 免使用高沸点溶剂 ，特 别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。 提高固化温度值 50~60℃ 固化 48h以 上。 严格控制稀释剂的。 从薄膜材料牌号上检查 ，选 用不用添加剂或少用添加剂的材料。 ⑩ 调整压辊的压力 ，并 使两端压力均匀。>;粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ，随 时间的推移迁移至薄膜表面 ，把 胶膜与该基膜隔开 ，破 坏了原有的粘接状态 ，使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ，熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ，会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。，冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ，购物袋定制，其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ，让复合后的薄膜立即冷却、固化 ，以形成较强的内聚力 ，使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ，定型 ，不 产生相对位移 ，从而------的剥离强度。因此 ，冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ，则冷却定型效果 不好 ，可能使挤出复合膜起皱 ，剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ，购物袋生产厂家，冷却速度太快 ，也会引起剥离强度下降 ，一般来说 ，冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ，表面温度分布应当均匀一致 ， 这样才能---挤出复合膜的冷却效果一致 ，从 而---其黏结牢度和剥离强度的一致性。
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