复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、pet、0pp、bqpp、xcpp、pe等卷筒状基材的涂布复合。挤出复合机的工作原理如下 :1.准备首先 ，按 走线方向将基材各导辊装好 ，同 时将黏合剂按比例调整好 ，启 动烘箱的加热系统 ，当 达到相应的设定温度后 ，再 开启传动电机 ，即 可开涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊 ，上 胶涂布后 ，再 经过烘道进行干燥 ，即 完成涂布工艺。3.复合经 epc气 液纠偏进人复合部分 ，并 与第二放卷部分的基材贴合 ，就 实现了复合工艺。4.冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工 ，生 产时要注意以下问题 : 通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。 通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力 ，使 机器平稳运转 ，从 而得到---的涂布和复合效果。
同步双拉法适宜于结晶速度快的 ，南京背心袋，如尼龙6薄膜 ，背心袋加工厂，拉伸倍数一般为3~5倍 ， 而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物 ，如pp和pet，拉伸倍数可---8~10倍 。我国引进了国外双拉设各100多条生产线 ，光bopp就达65条(截至2003年)，bopa62条 流水线和75条 bopet流水线 ，背心袋加工，门幅可达 10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快 ，设备投资大 ，工艺流程如下:挤出机进料挤出***t形口模挤出厚膜***骤冷***辊筒加热到tf***tg的高弹态下 ***纵向块辊逐级拉伸***横向张力架式呈---形逐步拉伸***加热热定型***冷却一收卷。各种 塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二---67~75℃(mp:250℃ ，tg:0~50℃)，聚 亚己基癸二---65~75℃(tg:45~50℃，tf:250℃)，聚己内---65~75℃ (tg:45~50℃ ，tf:250℃ )，pvc(未 增塑 )115~145℃ (tg:1o5℃ ，tf:170℃ )，pp135~145℃ (纵 向)，背心袋定做，100~120℃ (未 增塑 )，140~145℃ (横 向);pet80~90℃ (纵 向)，100~110℃ (横 向)，230~240℃ (热 定型 )。
挤出涂复层厚度对剥离强度的影响
在挤 出复合中 ，挤 出的熔融树脂膜主要起热黏合作用 ，如 果挤出涂复层 的厚度太薄 ，热量和强度都不够 ，就会造成剥离强度下降 ，一般将涂复层的厚度 控制在18um以上。收卷张力对剥离强度的影响收卷张力 可以适当大一些 ，即 收卷时应当尽量卷紧一点儿 ，这 样可以避免因复合膜起 皱和分层剥离而引起的黏结牢度下降。由于在收卷时被复合在一起的两种材料还未 立即产生很强的黏合力 ，复 合牢度不太好 ，此 时适当地加大收卷张力可以使收卷平整紧凑 ，不 容易产生收缩 ，经 冷却定型后 ，复 合牢度就会好一些。.设备工装对剥离强度的影响在 日常生产中应当注意对工装设各的保养和维护 ，---设备处于---的运行状态 ，这是保 证挤出复合生产顺利进行的基础条件。还要经常检查硅橡胶 压 辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象 ，一 旦发现要及时修补或更换 。此外 ，也要注意保持各工装的清洁干净 ，及时清除黏附在表面的灰尘、杂质 或油污。
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