粘接牢度问题
复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ，粘 接牢度不好 ，剥度不高 ，其 原因比较复杂 ，分 析如下 : 胶黏剂的品种、与复杂材料的应用性能不相适应。 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ，复 合时黏性不高对第材浸润性差 ，南京复合袋，黏 附力不好。 上胶量不足。离强 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ，---是多套色 ，油墨胶层较厚的地方粘接强度低。 薄膜表面的电晕处理不好 ，表 面张力小于 38达 因。 残留溶剂太高 ，复 合后气化造成许多小气泡 ，使 两基材部分分层脱离。 复合膜熟化温度偏低---是在冬天气温较低的情况下 ，或 熟化时间太短造成固化不完全 ，复 合膜未达到终的粘接强度。 稀释剂纯度不高 ，含 有水 ，醇 等活性物质 ，耗 去了一部固化剂 ，造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ，而 且这种影响要几天 ，一 般是 7天以后才会表现出来 ，粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ，多层复合袋，随 时间的推移迁移至薄膜表面 ，把 胶膜与该基膜隔开 ，破 坏了原有的粘接状态 ，使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
涂布复---，涂布复---的工艺比较简单 ，对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ，如 pva、pvdc等均可以采用涂布复合。pva的 熔融温度为 220~240℃ ，封口复合袋，分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ，以 提高热分解温度 ，降低熔融温度 ，生产pva系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ，国内声称已经开发了pva的制膜技术 ，并且已开始规模化生产。同样的原因 ，pvdc也 难以单独成膜。所以 ，目前对于 pva和pvdc的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ，pva是水溶性的 ，在实际使用中采用水和---的混合物作溶剂 ，在pe或pp薄膜上涂布 4~6um的厚度 pva， 由于pva的耐水性较差 ，可 以采用在 pva溶 液中添加交联剂以提高其耐水性 ，同时也提高了pva与pe、pp的附着力，可省去底涂 ，为 了制袋方便 ，涂 布 pva的pe或 pp膜 可以与其他膜进行干式复合，形成涂布 pva/pe(或 pp)/ldpe结 构的复合薄膜 ，这 种膜的阻透性能好，抽真空效果 比pa/ldpe还要好，成本比较低。用于涂布的pvdc是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物 ，加上适当的溶剂和添加剂后 ，涂 覆于玻璃纸、bopp、尼龙和聚酯上面 ，使之具有---的阻湿、阻气性能和热封性能 ，pvdc使用的
这是将品种不同的塑料树脂原料用两台挤出机挤出 ，并 通过接合器终由一个挤出口 (模 口)挤 出复合的方法。目前以聚/聚 乙烯为主 ，订做复合袋，今 后聚乙烯/聚 等具有高度气密性的复合塑料薄膜将不断得到发展。共挤出复---分为吹塑法和 t模 挤出法两种。由于它是把各种塑料熔融薄膜在模口内或模口外熔成一体的 ，因 此 ，对 挤出机的操作条件、控制的准确程度、模具的构造 ，特 别是薄膜间的相容性等问题需要认真研究。否则将对各层间的黏合程度产生---影响。采用这种方法的优点是 ，所 以它也是一种很有发展前途的复合方法。多层复合薄膜的特点为 :对 氧和水汽的阻隔性好 ;薄 膜的强度和耐穿刺性高 ; 热封性好 ;黏结性强 ;有 ---的防雾性、防滑性、着色性 ，因 此 ，在 包装领域有着广泛的应用。共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等 ， 在食品、---、日用化学产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛
应用。
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