4 使用挤膜级pp树脂 ,从圆形口模机头或t形口模处挤吹或流延厚膜 ,塑料袋定制,骤冷,使厚膜pp成为无定形pp,再加热到高弹态下,南京塑料袋,同时吹胀横向拉伸 ,并通过熄泡辊快速牵引 ,纵向拉伸 ,冷却到tg以下温度 ,即成为双向拉伸热收缩pp月咦。共挤复合多层次热收缩复合薄膜的生产配方复合热收缩薄膜是用共挤出法生产出的多层次厚膜 ,然 后在复合膜中结晶速度
快的塑料薄膜相应的一个高弹态下(几种塑料比较起来 ,塑料袋加工厂,温度低)进行单向或双向拉伸 ,冷 却后成为热收缩复合膜。配方一 :lldpe(5um)/eva(36um)/pvdc(8um)/eva(7um)/lldpe(10um),这 种结构的热收缩复合膜 ,有好的气密性 ,热水收缩率达48%,透 湿性接近于零 ,可 用于鲜肉、熟肉、奶酪、含脂肪量不大的食品的热收缩包装。配方二 :pa6(10~50um)/pvdc(3~10um)/po(10≈50um)的共挤热收缩复合膜 ,有的机械强度 ,的阻气性、阻湿性 ,可用于热收缩包装各类食品。po是聚烯烃。
30现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ,但由于未进行正式的中试 ,该法实际效能如何 ,还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ,从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为 35元 /kg,而溶剂墨的5原色平均单价为25元/kg。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,塑料袋定做,而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方 面 水性油墨 凹印⊥般制版---为15~28um,以白墨为例 ,每千克水性油墨如作满版印刷能印 180~200m2;而 用溶剂墨 ,须用35~ 48um---印版印刷出来上述标样的效果 ,印 刷面积则为100~120m2(说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少)。
31其他各种色墨情况也差不多 。如此水性油墨使用量可较少 ,仅相当于溶剂墨用量的七成 ,所以它实际单价就相当于 24.5元 /kg。从溶剂方面水性油墨基本上在使用时就是添加 自来水(仅2元/t),几乎可以忽略不计;溶剂墨印刷时必须用有x机溶剂来稀释 ,因企业的作业环境不同,如通风、温度等原因 ,造成稀释用有x机溶剂用量的不同 ,一般为溶剂墨用量的50%~
99%。按混合溶剂单价10元/kg计 ,等于在25元/kg单价基础上平均增加了7.5 元/kg的有x机溶剂成本。所以 ,相当于溶剂型油墨的成本价在32.5元/kg以上 ,由此得出比水性油墨综合成本高三成左右。
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