底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (ac剂 )，然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，南京袋，可 以---提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，以 ---其对基材有 ---的润湿性 ，并要有适当的涂布量 ，以 ---足够的剥离强度。一般来说 ，袋定制，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂剂涂布一定要均匀 ，以---熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
作为包装材料 ，它 要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。然而 ，各 种单一的塑料薄膜有它的局限性 ，不 能完全满足各种产品的包装要求 ，尤 其是食品、医x药包装的要求比较高而又复杂 ，有 的要高温杀菌 ，有 的要真空包装 ，有 的要冷冻冷藏等 ，袋加工，而 且食品本身又很复杂 ，水 、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性 ，由 两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体 ，从 而克服各自的缺陷 ，集 中各 自的优点 ，袋加工厂，改 进单一薄膜的不足 ，以 适应各种商品的包装要求。纸的特性是无x毒、、刚性、不透明、易印刷、好粘接 ;缺点是透过性大、防潮防湿性差、机械强度不高。2.铝箔 (al)铝箔本身极簿 ，耐 高、低温性能与高阻隔---异 ，但 机械强度不高 ，易 撕裂、折断。3.聚 乙烯 (pe)聚乙烯的种类很多 ，根 据密度不同可分为高密度聚乙烯 (hdpe)、乙烯 (mdpe)、 低密度聚乙烯 (ldpe)。4.聚 (pp)在包装上使用的聚薄膜 ，有 两种方法制造 ，一 种是流延聚另一种是双向拉伸聚 (bopp)。
复合膜发皱 两种基膜复合时的张力互不适应。 复合基材本身厚薄不均匀。 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ，粘接力太小。 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ，不均匀引起局部。 收卷张力太小 ，卷 的不紧 ，复 合膜有松弛现象 ，给 收缩的基材提供 了收缩的可能。 复合的橡胶辊有问题 :a。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;b。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ，造 成受力不均匀而产生复合膜有。解决的方法是 : 调整二种基膜放卷张力 ，使 二者相适应。 检查复合基材 ，若 厚薄不均匀则调换。 改用初黏力大的胶种 ，控 制残留溶剂量。 检查上胶量及其是否均匀 ，若 有问题 ，从 涂胶器 ，刮x 刀和胶液浓度等方面改进 ，使 其能达到要求。 增加收卷张力 ，不 出现松弛现象。 调换橡胶辊。
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