前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ，但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复---的另一 种工艺是共挤出流延 ，流 延薄膜是聚合物熔体通过 t形 平缝模头 ，在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ，到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ，国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ，年 总产能达 16∶ 5t左 右 ，袋加工，近 年来 ，由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ，冲 击了流延薄膜的部分市场 ，因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ，提 高了生产效率 ，增 加了产品的类型 ，新 的应用领域不断拓宽 ，流 延膜的制造正在进人新一轮投资热潮。蒸镀复---是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ，袋厂家，致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ，在 高真 空条件下 ，通过高温将铝线熔化蒸发 ，铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ，形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ，作 为基材的塑料薄膜可以是 pe、 pp、 pet、pa、pvc
等 ，
树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ，特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ，比 如在使用 ldpe树 脂进行挤出复合时 ，应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ，例 如北京燕山石化公司的 1c7a等 树脂。此外 ，如 果树脂 中所含的水分 比较多 ，在 挤出复合过程中可能会发生塑化---现象 ，从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制---重要 ，是 挤出复合工艺的关键和---。温度太低 ，树脂塑化---，从模口流延下来不能---地与基材复合 ，致 使剥离强度下降 ;温度高 ，流出的熔融膜氧化充分 ，表面产生极性分子 ，对基材的亲和力越大 ，剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ，否 则树脂容易分解 ，还 可能会烫x伤基材 ，南京袋，而且还会产生烟雾 ，污染工作环境。机筒和t模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方，配方一 :日本继中塑料公司的配方。把厚度为 0.25mm表 面粗糙的 pvc 片材浸在由 100phr的 偏---乙x烷、0.1phr的 、2phr的 pvc(牌 号为⒍309m)组 成的溶液中 ，然 后用热空气干燥 ，袋定制，可以直接印刷 ，干 燥速度加快。也可以用其他热塑材浸在用辛酸、---、环烷酸的钴盐、锰盐或铅盐的黏结剂溶液中 ，来 改性薄膜表面的印刷性。配方二 :ici公 司的聚烯烃共混物的蜂窝状薄膜配方。聚乙烯 ，80phr;聚 ，7.8phr;tio2，2.2phr;⒏ o2，10phr。混合挤出机挤出 ，并 在挤出机的降x压段注射人 22%的 戊烷和 0.7%氮 气 ，140℃ 挤出得 110um厚 的薄膜 ，开 孔率 57%，闭 孔率 43%，不 透明度 78%，对 油墨有 ---的吸收能力。
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