干法复台工艺
干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后 ,先 进烘道加热 ,将 溶剂挥发 ,剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂,然后在 “干 ”的状 态下 ,以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合 ,再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有 : 基膜准备 ; 配制胶液 ; 涂胶 ; 干燥 ; 复合 ; 冷却收卷 ; 熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂 ,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面 ,南京袋,常 常会出这样那样的问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液 ,一 般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重 ,而 复合时干燥又不够---时 ,残 留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来 ,使 包装袋产生异味 ,甚 至迁移到包装 中的食品里去 ,导 致食品异味或有毒 。使用乙x酸---做溶剂配制胶液 ,并在复合时---干燥可以避免异味的产生。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸---以外 ,袋加工厂,还 有丁x酮、二甲x---、---等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很强。干燥 的不--- 时残 留溶剂太多 ,---是大面积多套色印刷时更是如此 。
同步双拉法适宜于结晶速度快的 ,如尼龙6薄膜 ,拉伸倍数一般为3~5倍 ,袋定做, 而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物 ,如pp和pet,拉伸倍数可---8~10倍 。我国引进了国外双拉设各100多条生产线 ,光bopp就达65条(截至2003年),bopa62条 流水线和75条 bopet流水线 ,门幅可达 10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快 ,设备投资大 ,工艺流程如下:挤出机进料挤出***t形口模挤出厚膜***骤冷***辊筒加热到tf***tg的高弹态下 ***纵向块辊逐级拉伸***横向张力架式呈---形逐步拉伸***加热热定型***冷却一收卷。各种 塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二---67~75℃(mp:250℃ ,tg:0~50℃),聚 亚己基癸二---65~75℃(tg:45~50℃,tf:250℃),聚己内---65~75℃ (tg:45~50℃ ,tf:250℃ ),pvc(未 增塑 )115~145℃ (tg:1o5℃ ,tf:170℃ ),pp135~145℃ (纵 向),100~120℃ (未 增塑 ),140~145℃ (横 向);pet80~90℃ (纵 向),100~110℃ (横 向),230~240℃ (热 定型 )。
这是将品种不同的塑料树脂原料用两台挤出机挤出 ,并 通过接合器终由一个挤出口 (模 口)挤 出复合的方法。目前以聚/聚 乙烯为主 ,今 后聚乙烯/聚 等具有高度气密性的复合塑料薄膜将不断得到发展。共挤出复---分为吹塑法和 t模 挤出法两种。由于它是把各种塑料熔融薄膜在模口内或模口外熔成一体的 ,因 此 ,对 挤出机的操作条件、控制的准确程度、模具的构造 ,特 别是薄膜间的相容性等问题需要认真研究。否则将对各层间的黏合程度产生---影响。采用这种方法的优点是 ,所 以它也是一种很有发展前途的复合方法。多层复合薄膜的特点为 :对 氧和水汽的阻隔性好 ;薄 膜的强度和耐穿刺性高 ; 热封性好 ;黏结性强 ;有 ---的防雾性、防滑性、着色性 ,因 此 ,在 包装领域有着广泛的应用。共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等 , 在食品、---、日用化学产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛
应用。
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