底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (ac剂 )，然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，可 以---提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，以 ---其对基材有 ---的润湿性 ，自封袋订制，并要有适当的涂布量 ，以 ---足够的剥离强度。一般来说 ，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂剂涂布一定要均匀 ，以---熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ，相 邻层间温差可达 80℃ ，制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ，冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ，提 高冷却和结晶速度 ，以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ，大 棚膜
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 : 层数不允许有较多的变化 ; 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; 随着层数的增加 ，自封袋订做，机 头外径的增加 ，外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ，有分解的危险 ; 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ，若 各层温度控制不 当 ，对 某些热稳定性较差的树脂 ，有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 t形 模头挤出 ，直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ，而 同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? + f m h ?d ri;mso-hansi-ftt-family:calibri;mso-bidi-ftt-family:times new roman;ftt-size:10.5000pt;mso-ftt-kerning:1.0000pt; >;
在三类膜中 ，黑白膜是不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时 ，南京自封袋，含有的爽滑剂和光亮剂的量大 ，以满足黑白膜在高速 自动灌装机上摩擦系数小的要求 ，而所添加的油性物质对彩印工序---不利 ，自封袋定做，---降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上 ，直 接装有热的杀菌系统 ，用 于包装膜的灭菌。在这种情况下 ，就 要注意杀菌条件对油墨层的影响 ，因 为油墨中的某些颜料抗x氧化性能并不是---。试验表明 ，氧水的氧化性随着温度的升高而---提高 ，因此 ，彩印厂家在提供包装材料时 ，一定要清楚客户的后加工条件忒，硬质的高温蒸煮 pe膜 ，主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料 ，内容物在灌装后灭菌时 ，采 用温杀菌工艺。硬质的共挤pe膜以hdpe母料为主体 ，添加部分的ldpe和有色母料 ，因 此 ，硬 质 pe膜 有---的耐高温性能 ，可 以满足温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差 ，容易产“胀袋”现象 ，所以要求硬质pe膜“不仅要有---的热封强度 ，而且膜的拉伸强度性能要好 ，彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。
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